Картинка i-doc.gif Паспорта

   на продукцию

  Картинка i-zip.gif Золошлаковая смесь (ЗШС)

  Картинка i-zip.gif Архив паспортов

 

 

 

  Картинка i-xls.gif Прайс-лист

Контакты

Адрес:
664056 г. Иркутск,
ул. Салацкого, 17
(м/р Приморский),

тел./факс: (3952) 793-663  
Написать нам письмо

Зола-уноса тепловых электростанций для бетонов ГОСТ 25818-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗОЛЫ-УНОСА ТЕПЛОВЫХ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ БЕТОНОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25818-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗОЛЫ-УНОСА ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

ДЛЯ БЕТОНОВ

Технические условия

Thermal plant fly-ashes for concretes.

Specifications

Дата введения 01.07.91

Настоящий стандарт распространяется на золы-уноса (далее-золы) сухого отбора, образующиеся на тепловых электростанциях в результате сжигания углей в пылевидном состоянии и применяемые в качестве компонента для изготовления тяжелых, легких, ячеистых бетонов, минеральных вяжущих для приготовления смесей и грунтов в дорожном строительстве и строительных растворов, а также в качестве тонкомолотой добавки для жаростойких бетонов.

Стандарт не распространяется на золу, образующуюся от сжи-гания горючих сланцев, поставку и применение которой осуществ-ляют по соответствующей нормативно-технической документации.

Применение золы-в соответствии с приложением 1.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Основные параметры и типы

1.1.1. Золы по виду сжигаемого угля подразделяют на:

антрацитовые, образующиеся при сжигании антрацита, полу-антрацита и тощего каменного угля (А);

каменноугольные, образующиеся при сжигании каменного, кро-ме тощего, угля (КУ);

буроугольные, образующиеся при сжигании бурого угля (Б).

1.1.2. Золы в зависимости от химического состава подразделя-ют на типы: .

кислые (К)-антрацитовые, каменноугольные и буроугольные, содержащие оксид кальция до 10 %;

основные (О)-буроугольные, содержащие оксид кальция бо-лее 10 % по массе.

1/1.3. Золы в зависимости от качественных показателей под-разделяют на 4 вида:

I-для железобетонных конструкций и изделий из тяжелого и легкого бетонов;

II-для бетонных конструкций и изделий из тяжелого и лег-кого бетонов, строительных растворов;

III-для изделий и конструкций из ячеистого бетона;

IV-для бетонных и железобетонных изделий и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях (гидротехнические соору-жения, дороги, аэродромы и др.).

1.1.4. Обозначение марки золы включает вид сжигаемого угля, тип и вид золы, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения каменноугольной кислой золы, применяемой для изготовления железобетонных кон-струкций:

ЗУ КУК-1 ГОСТ 25818-91

1.2. Характеристики

1.2.1. Качественные показатели зол различных видов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименование показателя

Вид

сжигаемого

Значение показателя в зависимости

от вида золы

угля

I

II

III

IV

1. Содержание оксида кальция (СаО), % по мас-се:

для кислой золы, не бо-лее

Любой

10

10

10

10

для основной золы, св.

Бурый

10

10

10

10

в том числе:

свободного оксида кальция (СаОсв) не более:

для кислой золы

Любой

Не нормируется

для основной золы

Бурый

5

5

Не нор-мируется

2

2. Содержание оксида магния (MgO), % по мас-се, не более

Любой

5

5

Не нор-мируется

5

3. Содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3, % по массе, не более:

для кислой золы

Любой

3

5

3

3

для основной золы

Бурый

5

5

6

3

4. Содержание щелочных оксидов в пересчете на Na2O, % по массе, не бо-лее:

для кислой золы

Любой

3

3

3

3

для основной золы

Бурый

1,5

1,5

3,5

1,5

5. Потеря массы при про-каливании (п.п.п.), % по массе, не более:

для кислой золы

Антраци-товый

20

25

10

10

Каменный

10

15

7

5

Бурый

3

5

5

2

для основной золы

Бурый

3

5

3

3

6. Удельная поверхность, м2/кг, не менее:

для кислой золы

Любой

250

150

250

300

для основной золы

Бурый

250

200

150

300

7. Остаток на сите № 008, % по массе, не более:

для кислой золы

Любой

20

30

20

15

для основной золы

Бурый

20

20

30

15

Примечания:

1. Допускается в основных золах содержание свободного оксида кальция СаОсв и оксида магния MgO выше указанного в таблице, если обеспечивается равномерность изменения объема образцов при испытании их в автоклаве или применение этих зол обосновано специальными исследованиями бетона по дол-говечности с учетом конкретных условий эксплуатации.

2. Допускается в золах содержание сернистых и сернокислых соединений и потеря массы при прокаливании выше указанных в таблице, если применение этих зол обосновано специальными исследованиями по долговечности бетонов и коррозионной стойкости арматуры.

3. Допускается в золах I-III видов больший остаток на сите № 008 и меньшая величина удельной поверхности, чем указано в таблице, если при при-менении этих зол обеспечиваются заданные показатели качества бетона.

1.2.2. Золы в смеси с портландцементом должны обеспечивать равномерность изменения объема при испытании образцов кипяче-нием в воде, а основные золы III вида-в автоклаве.

1.2.3. Влажность золы должна быть не более 1 % по массе.

1.2.4. Золы-уноса в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:

для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства и реконструкции жилых и общественных зданий при Аэфф до 370 Бк/кг;

для производства материалов, изделий и конструкций, применяемых для строительства производственных зданий и сооружений, а также строительства дорог в пределах территорий населенных пунктов и зон перспективной застройки при Аэфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.

При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2. ПРИЕМКА

2.1. Зола должна быть принята техническим контролем пред-приятия-поставщика.

2.2. Предприятие-поставщик осуществляет контроль качества зол путем проведения их периодических испытаний.

2.3. При периодических испытаниях определяют:

один раз в сутки-влажность, удельную поверхность или оста-ток из сите № 008, потерю массы при прокаливании, а для основ-ных зол дополнительно-содержание свободного оксида кальция (СаОсв);

один раз в неделю для основных зол-содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 и равномерность изменения объема;

один раз в квартал -содержание оксидов кальция (СаО) магния (МgО), натрия и калия в пересчете на Na2O, а для кислых зол-содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 и равномерность изменения объема;

один раз в год-удельную активность радионуклидов.

Указанные показатели качества определяют также каждый раз при изменении вида угля и условий его сжигания.

2.4. Для проверки качества зол отбирают одну объединенную пробу, которую составляют не менее чем из пяти точечных проб. Масса точечной пробы должна быть не менее 2 кг. Количество и порядок отбора проб, обеспечивающие их представительность, устанавливают в технологической документации, разработанной в установленном порядке, с учетом конкретных условий работы теп-ловой станции.

Из объединенной пробы отбирают лабораторную пробу, масса которой должна быть достаточной для проведения всех испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

2.5. Потребитель имеет право проводить входной контроль ка-чества зол, применяя при этом порядок отбора и подготовки проб в соответствии с требованиями ГОСТ 30515.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

2.6. Количество поставляемой золы определяют по массе.

2.7. Предприятие-поставщик сопровождает каждую партию зо-лы документом о качестве.

Партией считают количество золы, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.

В документе о качестве указывают:

обозначение золы в соответствии с п. 1.1.4;

наименование и адрес предприятия-поставщика;

наименование и адрес потребителя;

номер и дату выдачи документа;

номер партии и количество золы;

номер транспортных средств и номера накладных;

результаты периодических испытаний золы;

суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Химический анализ зол проводят по ГОСТ 8269.1, влаж-ность определяют по ГОСТ 8269.1.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.2. Содержание свободного оксида кальция (СаОсв) опреде-ляют по ГОСТ 23227 или по методике в соответствии с приложе-нием 2.

3.3. Потерю массы при прокаливании определяют по ГОСТ 11022.

3.4. Остаток на сите № 008 и удельную поверхность опреде-ляют по ГОСТ 310.2.

3.5. Равномерность изменения объема смеси цемента с золой определяют по ГОСТ 310.3 методом кипячения, при этом золу сме-шивают с портландцементом в соотношении 1:1 до получения теста нормальной густоты.

Равномерность изменения объема смеси цемента с золой, содержащей свободный оксид кальция (СаОсв) и оксид магния (МgО) выше указанных в таблице, а также с основной золой III вида определяют по ГОСТ 310.3 в автоклаве или в соответст-вии с приложением 3.

3.6. Удельную активность естественных радионуклидов, содер-жащихся в золе, определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Золы транспортируют в специализированных вагонах-це-ментовозах, хопперах, судах, а также в автоцементовозах в соот-ветствии с Правилами перевозки грузов соответствующими вида-ми транспорта.

При транспортировке зол в вагонах-цементовозах и хопперах должны соблюдаться требования ГОСТ 22235, Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, ут-вержденных Министерством путей сообщения. Вагоны сле-дует загружать с учетом полного использования их грузоподъем-ности.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.2. Золы хранят в силосах или других крытых емкостях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. При изготовлении тяжелых, легких бетонов и строительных растворов золы следует применять для экономии цемента, заполнителей, улучшения техно-логических свойств бетонной и растворной смесей, а также показателей качества бетонов и растворов.

2. При изготовлении ячеистых бетонов кислые золы следует применять в качестве кремнеземистого компонента смеси, а также с целью экономии цемен-та в бетонах неавтоклавного твердения. Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее 30 % следует применять в качестве вяжущего для час-тичной замены извести или цемента в ячеистых бетонах автоклавного и неавтоклавного твердения. Применение золы с удельной поверхностью менее 250 м2/кг допускается после ее предварительного домола.

3. Зола для жаростойких бетонов, применяемая для экономии цемента иулучшения эксплуатационных свойств бетона, по химическому составу и дисперс-ности должна соответствовать требованиям ГОСТ 20910.

4. В конструкционно-теплоизоляционных бетонах кислую золу следует при-менять для частичной или полной замены пористых песков и снижения средней плотности бетона.

б. Для конструкций подводных и внутренних зон гидротехнических соору-жений следует применять кислую золу IV вида.

6. Оптимальное содержание золы в тяжелых, легких, ячеистых бетонах и строительных растворах устанавливают в результате подбора составов на кон-кретных материалах при условии обеспечения требуемых показателей качества бетона и раствора в изделиях, конструкциях и коррозионной стойкости арматуры.

7. В целях обеспечения коррозионной стойкости ненапрягаемой арматуры в железобетонных конструкциях, эксплуатируемых в неагрессивных средах, содер-жание кислой золы в бетоне не должно превышать по массе расход портланд-цемента. При этом минимальный расход цемента устанавливают по ГОСТ 26633. Возможность увеличения содержания золы в тяжелых, легких бетонах сборных и монолитных железобетонных конструкциях устанавливают после проведения специальных исследований по коррозионной стойкости арматуры, деформативным свойствам и долговечности бетонов, выполненных на конкретных материалах.

8. Применение кислой золы в бетонах железобетонных конструкций, в том числе преднапряженных, предназначенных для эксплуатации в агрессивных сре-дах, может быть допущено при условии удовлетворения требований СНиП 2.03.11. Применение золы в бетонах преднапря-женных конструкций, армирован-ных термически упрочненной арматурной сталью, склонной к коррозионному растрескиванию, не допускается без проведения специальных исследований.

8. Основные золы с содержанием оксида кальция (СаО) не менее 30 % по массе, при изготовлении строительных растворов и бетонов для сборных и мо-нолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, следует приме-нять в качестве компонента цемента или другого вяжущего.

При этом суммарное содержание сернистых и сернокислых соединений в бетоне в пересчете на SO3 не должно превышать 3 % по массе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ОКСИДА

КАЛЬЦИЯ (СаОсв) УСКОРЕННЫМ МЕТОДОМ

1. Аппаратура, реактивы и растворы

Сахароза, 10 %-ный раствор по ГОСТ 5833.

Кислота соляная 0,1 и раствор по ГОСТ 3118.

Фенолфталеин (индикатор), 1 %-ный спиртовой раствор по ТУ 60953-60.

2. Проведение анализа

Навеску золы массой 1,5 г растирают в агатовой ступке в течение 5 мин. Навеску свежерастертой золы массой (0,2 + 0,0002) г помещают в стакан вмести-мостью 500 мл, добавляют 100 мл 10 %-ного раствора сахарозы и перемеши-вают в магнитной мешалке в течение 10 мин, после чего фильтруют в кониче-скую колбу вместимостью 500 мл. С помощью пипетки отбирают 50 мЛ фильтра-та и переносят в колбу вместимостью 250 мл, прибавляют 2-3 капли фенол-фталеина и титруют 0,1 н раствором соляной кислоты. Титрование проводят по каплям до исчезновения окраски.

3. Обработка результатов

Массовую долю свободного оксида кальция в процентах вычисляют по фор-муле

где V- объем раствора НСl, пошедший на титрование, мл;

V1- объем исходного раствора, мл;

V2- объем аликвотной части раствора, мл;

0,002804-количество оксида кальция, соответствующее 1 мл 0,1 н раствора соляной кислоты;

т-масса навески пробы, г.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3*

Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА ИСПЫТАНИЕМ В АВТОКЛАВЕ ПРИ ДАВЛЕНИИ 2,1 МПа (21 кгс/см2)

1. Аппаратура

Формы для изготовления образцов-призм размером (2,5х2,5х28,0) см (черт. 1).

_____________

* Действует до 01.01.92.

Вкладыши из нержавеющей стали (черт. 2).

Длиномер оптический вертикальный типа ИЗВ-2 (Ленинградское оптико-механическое объединение) или любой другой прибор для измерения длины образцов, обеспечивающий точность отсчета не менее 0,01 мм.

Эталон с изолирующей оправой (черт. 3) для контрольной тарировки при-бора.

Автоклав с контрольной автоматикой, способной поддерживать манометри-ческое давление (2,1 + 0,1) МПа [(21 + 1) кгс/см2] (черт. 4).

Ванна с гидравлическим затвором по ГОСТ 310.3.

2. Изготовление образцов

2.1. Из цементно-зольного теста нормальной густоты изготавливают образ-цы-призмы размером (2,5х2,5х28,0) см с двумя вкладышами, расстояние меж-ду торцами которых должно быть 250 мм. Вкладыши располагают по продольной оси образцов на их торцах. Цементно-зольное тесто нормальной густоты приго-тавливают по ГОСТ 310.3, при этом кислую золу смешивают с цементом в со-отношении 1:1, а основную золу-в соотношении, в котором предполагается использовать в производстве. Одновременно на том же цементе изготавливают образцы-призмы из цементного теста нормальной густоты (без золы).

2.2. Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность форм (исключая вкладыши) смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазкой.

2.3. После окончания перемешивания форму заполняют цементно-зольным (цементным) тестом в два приема, примерно равными по высоте слоями. Каждый слой уплотняют штыковкой с отжатием теста в углы вокруг вкладышей. Избыток теста срезают вровень с верхом формы и поверхность образцов загла-живают.

2.4. Изготовленные образцы в формах хранят в ванне с гидравли-ческим затвором при температуре (20 + 2)°С в течение (21 + 2) ч.

2.5. Образцы, имеющие через (24 + 2) ч недостаточную прочность, допуска-ется вынимать из форм через 48 ч с указанием этого срока в журнале.

3. Проведение испытаний

3.1. После распалубки измеряют первоначальную длину образцов-призм и эталона с точностью 0,01 мм, после чего образцы помещают в предварительно подготовленный автоклав. Эталон хранят постоянно в том же помещении, где и измеритель длины. В автоклаве образцы устанавливают в вертикальном поло-жении над водой таким образом, чтобы вес образца не передавался на вкладыш-упор и образцы не касались друг друга и стенок автоклава.

Автоклав должен содержать достаточное количество воды (7-10 % от рабо-чего объема резервуара автоклава) температурой (20 + 2) °С, обеспечивающей среду, насыщенною пара в течение испытания.

После включения автоклава открывают спускной кран, чтобы вытеснить из автоклава воздух. Как только из крана начнет выходить пар, кран необходимо закрыть и поднимать температуру в автоклаве со скоростью, обеспечивающей получение давления (2,1 + 0,1) МПа за время 60-90 мин, считая со времени включения автоклава.

Давление (2,1 + 0,1) МПа поддерживают в автоклаве в течение 3 ч. По окон-чании этого периода автоклав отключают и охлаждают с такой скоростью что-бы через 1,5 ч давление в автоклаве не превышало 0,1 МПа. После этого осто-рожно открывают опускной край и давление в автоклаве выравнивают с атмо-сферным.

Затем автоклав открывают, образцы помещают в воду температурой 90°С. Далее воду, в которую помещены образцы, охлаждают добавлением холодной воды таким образом, чтобы через 15 мин температура воды снизилась до (20 + 2) °С.

Последующие 15 мин образцы выдерживают в воде указанной температу-ры. Затем образцы извлекают из воды, их поверхность обтирают, измеряют длину образцов после испытания в автоклаве и длину эталона. Допускается откры-вать автоклав и измерять образцы на следующий день после испытания.

Эталоном служит стальной стержень с закаленными концами, вделанный в деревянную оправу для предохранения его от влияния температуры. С длиной эталона сравнивают длины измеряемых образцов-призм.

В процессе проведения автоклавного испытания необходимо строго соблю-дать правила техники безопасности при работе с сосудами, находящимися под высоким давлением пара.

3.2. Величину относительного удлинения подсчитывают как среднее арифметическое результатов измерений четырех образцов. В случае получения отри-цательной деформации (усадки) перед величиной изменения длины ставят знак минус.

4. Обработкарезультатов

Относительное удлинение каждого образца ei, %, рассчитывают по формуле

где _длина образца до испытания в автоклаве с учетом длины вклады-шей, мм;

_ длина образца послеиспытания в автоклаве с учетом длины вкладышей, мм;

- эффективная длина образца (расстояние между торцевыми поверх-ностями вкладышей), равная 250 мм;

_ длина эталона, измеренная перед испытанием образцов в автокла-ве, мм;

-длина эталона, измеренная после испытания образцов в автоклаве, мм.

Среднее относительное удлинение вер определяют по формуле

Если при испытании относительное удлинение образцов не превышает 0,5 %, считают золу выдержавшей испытание

Показать в формате для печати